静压主轴的一些常识
发布时间:
2022-10-24
静压主轴厂家认为回转精度是衡量超精密机床主轴的关键技术指标，也是影响机床加工误差的重要因素。本文以高速精密机床中广泛使用的液体悬浮主轴为研究对象，对其在加工条件下的回转精度进行了测试。
静压主轴厂家认为回转精度是衡量超精密机床主轴的关键技术指标，也是影响机床加工误差的重要因素。本文以高速精密机床中广泛使用的液体悬浮主轴为研究对象，对其在加工条件下的回转精度进行了测试。在主轴空载的情况下，流体悬浮电主轴的误差运动具有很好的重复性，主要是同步误差，异步误差是近似正态分布的噪声，可以通过对多个采样值进行平均来减小，通过误差分离技术可以测量主轴旋转精度。在主轴加工条件下，机床主轴回转误差运动受到供油压力、脉动扭矩等动态因素和环境噪声等随机因素的影响，往往表现出很强的非周期、非平稳特性。传统的主轴回转误差测试技术已经不再适用，因此有必要寻找更适合的数据处理和分析方法。
静压主轴厂家认为要实现主轴回转精度的检测，首先要定义主轴回转轴线和回转误差的定义。根据“cIRP统一文件”，主轴旋转轴线是指主轴旋转所绕的直线，它与主轴固定连接，并相对于另一条称为轴线平均线的直线作轴向、径向和角度运动。轴线平均线是固定的，位于旋转轴的平均位置。主轴的实际旋转轴线相对于其理想旋转轴线的位置变化被定义为主轴旋转误差。
静压主轴厂家认为单点法使用传感器在被测截面的一个方向上获取数据。在理想测试条件下，测量结果是主轴旋转误差在传感器轴线方向上的分量与被测截面形状误差的叠加。
静压主轴厂家认为垂直两点法利用两个垂直布置的传感器获取被测截面两个方向的数据，通过合成两组数据，在平面上描绘出主轴的轴心轨迹。这种方法不能实现误差分离，多用于被测截面形状误差远小于主轴回转误差的测试条件下。
静压主轴厂家认为利用静压轴承的节流原理，使静压轴在压力油室内有足够大的承载能力，从而克服了静压轴承启停过程中干摩擦引起主轴和轴承磨损的现象，提高了主轴和轴承的使用寿命和精度保持率；轴承腔大多采用浅腔结构。主轴启动后，浅腔台阶效应形成的动压承载能力和静压承载能力叠加，大大提高了主轴的承载能力，而多腔对置结构大大增加了主轴刚度。高压油膜的均质化和良好的抗振性能保证了主轴旋转精度高，运转平稳。
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